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皮帶機調偏托輥生產的技術背景：
目前皮帶機上的調偏托輥組在使用過程中，都需要根據輸送帶的運行狀況，進行人為調整，調整至輸送帶運行正常后，在相應位置用鏈條或插銷固定牢。但在料流發生變化的情況時又要人為進行調整，未能真正發揮自動調偏功能。存在糾偏不及時的問題，影響設備的正常使用，無法適應流程無人化運行的要求。
關掉開關電源，取下保護罩，將電機的設備地腳螺栓擰下來，隨后挪動電機會使得設備松動，方便取出毀壞的輸送帶。如果存在磨壞情況，需要提前挑選一條合適的輸送帶進行替換。
不要拿打磨砂紙去擦油漬或者灰塵，不要挑選好就在清潔液中泡浸或者擦用。這2種方式都會對皮帶輸送機造成毀壞。替換前應查驗輸送帶以免方向跑偏、傳動系統維護保養等維護保養機器設備，如果出現錯漏、磨壞等情況要進行調節修整。隨后先調設備的管理距，用支撐力測量儀檢測網送到合適的支撐力中斷；隨后扭緊電機的地腳螺栓，若是不扭緊，很有可能會造成設備的功能不佳。
皮帶輸送機的輸送帶替換完成后，如果有噪聲與震動等情況，要進行待機，對電機和滾動軸承進行查驗。
板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠常采用輕型和中型兩種。
輕、中板式給料機，用作破碎車間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時，傳動裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進料速度可調，生產能力可調。
板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時，往往強迫設備間歇投料。
如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進入板式給料機之前經過滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。
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